為更好地貫徹企業(yè)的質量方針，實現(xiàn)質量目標。履行“為顧客服務，對顧客負責，讓顧客滿意”的宗旨，本著對顧客負責的精神，我們向廣大顧客和朋友鄭重承諾：
1．保證向顧客提供滿意產品。
2．保證按期交貨。如果發(fā)生拖期，向顧客實行拖期賠償。
3．為顧客提供“三包”服務。
4．為顧客提供數(shù)控機床的指導安裝、調試，培訓操作者。
5．嚴格售后服務紀律，為顧客提供優(yōu)質服務。
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潤滑
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為保證機床正常工作，減少零部件磨損，機床的活動部位都應定期全面潤滑。
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各潤滑部位必須定期按圖加油潤滑，注入潤滑油必須清潔；
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箱體中加入的潤滑油油面不低于油標中心，也不能過高；
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新機床各部件初期磨損大，第一次和第二次換油的時間應在工作100小時和250小時后，以便及時清除污物；廢油排除后，箱內要用煤油清洗。
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檢查油箱貯油量，根據(jù)需要重新注滿油箱。務必使用干凈的潤滑油。一定要通過進油口注油，并在注油時一定不要拆去過濾器；
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在開動車床之前，檢查潤滑油確實流到各供油點。顯然，單憑對分配器進行視覺檢查是不充分的，還必須用接觸法檢查各供油點確實存在油或油膜。如果機床長期不使用，油管內的潤滑油會被排空，可用手動方法使油迅速充滿油管。
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檢查管路有無氣泡，檢查管路應無漏油現(xiàn)象。
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至少一年更換或清洗一次吸油口過濾器。用壓縮空氣或去污油進行清洗，而不要使用稀釋劑或腐蝕劑。
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操作
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操作機床時應注意下面幾點：
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主軸運轉時，不得撥動變速手柄，以免打壞箱內齒輪；
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主軸啟動前，必須檢查各變速手柄位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合；
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制動器失靈時，應及時調整;
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機床加工零件時，應調整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夾頭。
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機床的使用
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為保持機床零部件的使用壽命和精度，使用機床應注意：
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定期檢查并調整皮帶的張緊力，以保持皮帶的壽命；
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定期清洗刀座與上刀架之間的污物和冷卻液，以保持刀座的重復定位精度；
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絲桿直接驅動進給，應隨時注意絲桿清潔；
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使用中心架，隨行扶架時，應對工作支撐面進行潤滑；
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裝卸工件或操作者離開機床時，必須停止主電機的運轉；
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加工零件過程中，應把滑門置于防護區(qū)內；
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機床停機后重新啟動，其間隔不得少于60秒；
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加工零件內孔時，應注意清理主軸內孔廢削。
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日常開關電源的注意事項
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機床打開電源時，必須小心地檢查機床的所有運動部件，確保無人或障礙物在其附近。
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接通電源后，檢查并確保壓力表、潤滑泵、冷卻風扇以及其他輔助設備正常工作。
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打開電源后，不要馬上開始工作，應使主軸空運轉15分鐘，并用手動驅動X軸和Z軸。
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偶然停電，應馬上用主開關切斷機床電源。這對防止電源恢復時可能的過載電流輸入機床是必不可少的。
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切斷機床電源時，應遵守以下的操作程序：
a. 按緊急停止按鈕。
b. 按裝在控制屏上的電源關按鈕。
c. 關上主開關。
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除非絕對必要，否則決不要離開接通電源而無人看管的機床。
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特別提示
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本機床設計時已充分考慮過機床的操作安全和安全防護裝置，在危險部位、區(qū)域均設置有警告標志，但仍要提醒您注意：
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機床應安置在平整穩(wěn)固的地基上并加以固定；
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機床外露部份可能使您碰傷，操作維修時應避免過大的動作幅度；
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主電機運轉時，打開端門在皮帶運動處工作是十分危險的；
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主軸啟動前，必須檢查各變速手柄位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合；
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主軸運轉時，不得撥動變速手柄，以免打壞箱內齒輪；
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制動器失靈時，應及時調整;
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主軸未停穩(wěn)就裝夾工件會使您遭受意外傷害；
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禁止工件未夾穩(wěn)就啟動主軸；
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主軸轉動時應避免靠近卡盤處；
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加工過程中禁止翻越運轉工件進行任何操作；
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刀具未加以固定時請勿轉換刀位；
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刀架換刀時注意刀尖旋轉半徑，避免刀具撞上工件、卡盤、尾座、滑門，或給您造成意外傷害；
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機床加工零件時，應調整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夾頭；
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本機床防護罩為半封閉機構，后擋板可有效防止切削和冷卻液向后飛濺，前滑門可防止向前飛濺，機床加工過程中，務必把滑門移到切削區(qū)內，以免切削飛濺傷人；
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定期檢查并調整皮帶的張緊力，定期檢查經常運動的部件聯(lián)接是否牢固。
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注意在使用卡盤或專用卡持裝置時,主軸轉速不得超過卡盤或專用卡持裝置的極限轉速，否則會造成人身傷害或死亡。
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